水泥在制作過程
第一步是開采主要原材料，主要是石灰石、粘土和其他材料。采石后，巖石被壓碎。這包括幾個(gè)階段。第一次壓碎將巖石減小到大約6英寸的最大尺寸。然后，巖石進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)或錘式粉碎機(jī)，以減小到約3英寸或更小。
壓碎的巖石與其他成分如鐵礦石或粉煤灰混合并磨碎，混合后送入水泥窯。
水泥窯在內(nèi)襯特殊耐火磚的巨大圓柱形鋼制回轉(zhuǎn)窯中將所有成分加熱到2700華氏度。窯爐直徑通常高達(dá)12英尺——大到足以容納一輛汽車，而且在許多情況下比40層建筑的高度還要長(zhǎng)。安裝大型窯爐時(shí)，軸線略微偏離水平面。
精細(xì)研磨的原料或漿料被送入高端。下端是熊熊燃燒的火焰，是由煤粉、石油、替代燃料或氣體在強(qiáng)制通風(fēng)下精確控制燃燒產(chǎn)生的。
當(dāng)材料通過窯時(shí)，某些元素以氣體的形式被排出。剩余的元素結(jié)合在一起形成一種叫做熟料的新物質(zhì)。熟料以灰色球的形式從窯中出來，大約有大理石那么大。
熟料從窯的下端以紅熱的形式排出，通常在各種冷卻器中被降低到處理溫度。冷卻器中的熱空氣返回窯爐，這一過程節(jié)省了燃料，提高了燃燒效率。
熟料冷卻后，水泥廠將其磨碎，并與少量石膏和石灰石混合。水泥非常細(xì)，1磅水泥含有1500億粒。水泥現(xiàn)在可以運(yùn)輸?shù)筋A(yù)拌混凝土公司，用于各種建筑項(xiàng)目。
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